計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計量泵也稱定量泵或比例泵。計量泵屬于往復式容積泵，用于精確計量的，通常要求計量泵的穩定性精度不超過±1%。隨著現代化工業朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形勢的不斷發展，計量泵的配套性強、適應介質（液體）廣泛的優勢尤為顯得特出。

 計量泵也稱定量泵或比例泵 。計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。

 計量泵是流體輸送機械的一種,其突出特點是可以保持與排出壓力無關的恒定流量。使用計量泵可以同時完成輸送、計量和調節的功能,從而簡化生產工藝流程。使用多臺計量泵,可以將幾種介質按準確比例輸入工藝流程中進行混合。由于其自身的突出,計量泵如今已被廣泛地應用于石油化工、制藥、食品等各工業領域中。

 

計量泵的分類

 

 ⒈ 根據過流部分:  ⑴柱塞、活塞式　⑵機械隔膜式  ⑶  液壓隔膜式

⒉ 根據驅動方式:  ⑴電機驅動  ⑵電磁驅動

 ⒊ 根據工作方式:    ⑴往復式  ⑵回轉式  ⑶齒輪式

 4、根據泵特點   ⑴特大機座  ⑵ 大機座  ⑶ 中機座  ⑷ 小機座  ⑸ 微機座。

其他的分類方式：電控型，氣控型，保溫型，加熱型，高黏度型等原理特性

 

計量泵的結構

 

 該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。傳動箱部件是由渦輪蝸桿機構、行程調節機構和曲柄連桿機構組成；通過旋轉調節手輪來實行高調節行程，從而改變移動軸的偏心距來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。

 

計量泵的原理

 

 電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節座內作往復運動。當柱塞向后死點移時，泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。

 

計量泵的流量調節

 

泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動調節螺桿轉動，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定柱塞行程，精確率為95%。(詳細內容見:泵管家4-25日發的文章)

 

計量泵的特點

 

 ⒈該泵性能優越，其中隔膜式計量泵絕對不泄露，安全性能高，計量輸送精確，流量可以從零到最大定額值范圍能任意調節，壓力可從常壓到最大允許范圍內任意選擇。

⒉調節直觀清晰，工作平穩、無噪聲、體積小、重量輕、維護方便，可并聯使用。

 ⒊該泵品種多、性能全、適用輸送-30度到450度，粘度為0-800mm/s，最高排出壓力可達64Mpa，流量范圍在0.1-20000L/h，計量精度在±1%以內。

⒋根據工藝要求該泵可以手動調節和變頻調節流量，亦可實現遙控和計算機自動控制。

計量泵的類型

 

柱塞式

1、價格較低

 2、流量可達76米3/時，流量在百分之十到百分之百的范圍內，計量精度可達±百分之一，壓力最大可達350兆帕。出口壓力變化時，流量幾乎不變。

3、能輸送高粘度介質，不適于輸送腐蝕性漿料及危險性化學品。

 4、軸封為填料密封，有泄漏，需周期性調節填料。填料與柱塞易磨損，需對填料環作壓力沖洗和排放。

5、無安全泄放裝置。

 

機械隔膜

1、價格較低。

2、無動密封，無泄漏。

3、能輸送高粘度介質，磨蝕性漿料和危險性化學品。

4、隔膜承受高應力，隔膜壽命較低。

 5、出口壓力2兆帕以下，流量適用范圍較小；計量精度為±百分之五，當壓力從最小到最大時，流量變化可達百分之十。

6、無安全泄放裝置。

 

液壓隔膜

1、無動密封，無泄漏，有安全泄放裝置，維護簡單。

 2、壓力可達35兆帕；流量在10︰1范圍內，計量精度可達±百分之一；壓力每升高6.9兆帕，流量下降百分之五到百分之十。

3、價格較高。

4、適用于中等粘度的介質。

 

波紋管

1、價格較低。

2、無動密封，無泄漏。

3、最宜于輸送真空、高溫、低溫介質，出口壓力0.4兆帕以下，計量精度較低。

適用行業

 石油工業，天然氣開采，化工，煉油，熱電廠，工礦〔鍋爐〕，食品，制藥，科研，印染，造紙，環保，水處理工業等。

計量泵的調節形式︰可手動調節、電動調節、變頻調節.

 

計量泵的安裝注意

 

1． 出口高于進口，避免虹吸現象

2． 泵頭與注射閥要求豎直安裝

3． 所附管件用手旋緊即可，請勿使用工具；螺紋處不使用生料帶

4． 電源電壓穩定，并且接地

5． 安裝環境整潔寬敞，通風良好

 

 

計量泵的常見故障

 

1）計量泵吸液不正常

 旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。

         對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可以被激活(公眾號:泵管家)，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

2）拆換計量泵隔膜

在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

 ⒈ 在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到10%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。

⒉ 向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

⒊ 計量的化學藥品可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

⒋ 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

 3）用流量監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?

 通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

4）如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀?

⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

 ⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。

 ⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

5）液壓計量泵流量變小或不準確？

⒈擰開三閥中的放氣閥。

⒉通過補油閥充分補油。

 

 

計量泵的選型

 

 一、確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際最高壓力，一般高出10～20%。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設備的投資和運行費用。

 二、確定流量：所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30～100%較好，此時計量泵的重復再現精度高。考慮到經濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70～90%。

 三、確定泵頭（液力端）材質：計量泵的具體型號規格確定后，再根據過流介質的屬性選擇過流部分的材質，這一步非常重要，若選擇不當，將會造成介質腐蝕損壞過流部件或介質泄露污染系統等。嚴重時還可能造成重大事故。

 四、其他方面：在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達500℃）。對于介質的粒度，要求應小于0.1mm，對于大于0.1mm的介質，可針對性地對泵的過流結構進行改變，以滿足需要。對于介質的粘度(公眾號:泵管家)，一般應在0～1000mm/s，特殊的計量泵可達6000 mm2/s， 機械隔膜式計量泵的流量是在標定的額定壓力之下測得的最大流量（室溫下清水輸送時），若壓力下降，則輸出的流量會比標定的高。

發展歷程

 

1936 年，發明世界上第一臺馬達驅動計量泵 ；

 

 1939年，Larry Wilson發明了Wilson化學品進料設備－－世界上第一臺液壓驅動隔膜計量泵；

 

1963 年，發明世界上第一臺電磁驅動計量泵 -LMI ；

 

1965 年，發明世界上第一臺氣動計量泵 -WILLIAMS.