說到真空泵的應用，那可太多了，因為真空泵的類型眾多，廣泛用于塑料機械、農藥化工、染料化工、磚瓦機械、低溫設備、造紙機械、醫藥化工、食品機械、工業電爐、電子行業、真空設備、石油化工、冶金、礦山和地基處理等領域。想知道各種真空泵的具體應用嗎，詳戳下文！

爪型干式真空泵
1概述

爪型干式真空泵利用連接在兩軸上的成對的爪型轉子之間、轉子與泵腔內壁之間以及轉子與隔板之間進行有間隙、無摩擦的嚙合所形成的密閉腔的容積大小變化來完成吸排氣過程。


2結構


爪型干式真空泵的結構，一般采用多級轉子串聯，或羅茨轉子與多級轉子串聯的形式，組成多級爪型干式真空泵。


四級泵腔中的第一級泵腔為吸氣級，其吸氣容積比后面三級大，形成級間壓縮。




四對轉子裝在二根平行軸上，軸由上下兩端軸承支撐，泵腔級與級之間有隔板，隔板上有吸排氣通道。


電動機倒立安裝，經過渡齒輪將動力傳遞到轉子軸上，轉子軸由一對同步時限齒輪帶動及調整和固定轉子的相位。


轉子之間及轉子與泵腔內部留有微小縫隙，轉子懸浮于泵腔使得過流部分無任何實質性接觸摩擦，也不需要潤滑，這就保證了爪泵可以長期穩定保持極限真空、抽速、壓縮比不變，壽命長。


3特點


泵腔內不含油類等任何介質、清潔抽空，對環境無污染。


真空度高，可達3Pa。


結構簡單，易于操作和維護，運行成本低。


能在較高壓力下長期連續工作，噪聲小。


能抽除腐蝕性氣體、有毒氣體、易燃易爆氣體、放射性氣體、含有塵埃 的氣體和可凝性氣體（例如水蒸氣、有機氣體等）。


能做氣體傳輸泵使用，壓縮比良好，可達10-105。


轉子對懸浮在泵腔內，轉子對間，轉子與泵腔間不接觸，無摩擦，使用 壽命長。




4應用
石化行業：
能抽除酸性氣體:如四氫呋喃等。


能抽除可凝性氣體：如酒精、汽油等。


能抽除易燃易爆氣體：如氧氣、氫氣、甲烷等。


防腐系列能抽除強酸性氣體：如氯化氫氣體、氟化氫氣體、硫酸氣體等。


醫藥行業：結晶、蒸餾、升華、干燥、脫臭、聚合、真空蒸發、負壓過濾、單體回收、吸附/脫附、物料輸送腐、蝕性介質、環氧乙烷消毒等。


食品行業：升華、干燥、脫水、真空蒸發、真空保鮮、真空包裝等。


科研院所：旋蒸、蒸餾、精餾、聚合、負壓抽濾、真空干燥、中試裝置、風洞試驗、真空環境模擬等。


電子光伏：浸漬、真空鍍膜、離子刻蝕、分子束外延等。


航天航空：釬焊、真空鍍膜、電子束焊、風洞試驗、空間環境模擬等。


冶金行業：浸漬、擠出、真空鍍膜、離子刻蝕、泥料脫氣、鋼水脫氣、分子束外延等。 


核工業：零泄露爪泵可抽除UF6氣體


其它行業：中央空調、室內真空、污水處理、鋰電池制造等。


水環式真空泵
1基本類型與特點：


水環泵按不同結構可分成如下幾種類型：


單級單作用水環泵：單級是指只有一個葉輪，單作用是指葉輪每旋轉一周，吸氣、排氣各進行一次。這種泵的極限真空較高，但抽速和效率較低。




單級雙作用水環泵：單級是指只有一個葉輪，雙作用是指葉輪每旋轉一周，吸氣、排氣各進行二次。在相同的抽速條件下，雙作用水環泵比單作用水環泵大大減少尺寸和重量。由于工作腔對稱分布于泵輪轂兩側，改善了作用在轉子上的載荷。此種泵的抽速較大，效率也較高，但極限真空較低。


 


雙級水環泵：雙級水環泵大多是單作用泵串聯而成。實質上是兩個單級單作用的水環泵的葉輪共用一根心軸聯接而成。它的主要特點是在較高真空度下，仍然具有較大的抽速，而且工作狀況穩定。


 


大氣水環泵：大氣水環泵實際是大氣噴射器串聯水環泵的機組。水環泵前面串聯大氣泵是為了提高極限真空，擴大泵的使用范圍。


 


水環泵和其它類型的機械真空泵相比有以下優點：


 


結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。操作簡單，維修方便。


 


結構緊湊，泵一般與電動機直聯，轉數較高。用較小的結構尺寸，可以獲得較大的排氣量。


 


泵腔內沒有金屬摩擦表面，無須對泵內進行潤滑。轉動件和固定件之間密封可直接由水封來完成。


 


泵腔內壓縮氣體過程溫度變化很小，可認為是等溫壓縮，故可以抽除易燃、易爆的氣體。


 


由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體及氣水混合物。


 


2水環泵缺點：


 


效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。


 


真空度低。這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。


 


總的說來，由于水環泵具有等溫壓縮和用水作封液，可以抽除易燃、易爆及腐蝕性氣體，還可以抽除含有灰塵和水分的氣體等突出優點，所以得到了廣泛的應用。


 


3水環真空泵的應用


 


在電力行業中的應用：冷凝器抽真空、真空吸水、煙氣脫硫、飛灰輸送、渦輪機密封管排氣、真空排氣、排出地熱氣。


 


在石油化工行業中的應用：氣體回收、氣體回收、燃氣升壓、強化的石油回收、氣體收集、原油穩定化、原油真空蒸餾、排氣壓縮、蒸汽回收/氣體升壓、過濾/除臘、尾氣回收、聚酯生產、PVC生產、包裝、循環氣壓縮、變壓吸附（PSA）、生產、乙炔與氫氣等易燃易爆氣體壓縮、原油減壓蒸餾中的塔頂真空系統、真空結晶與干燥、真空過濾、各種物料的真空輸送。


 


在制行業中的應用：干燥 (托盤、旋轉、翻轉、錐形和冷凍干燥器)、再生產/反應堆干燥、蒸餾、除氣、晶化/汽化、加注和/或材料轉移。


 


在紙漿和紙張生產中的應用：黑液蒸發、粗漿洗漿機、石灰泥漿和過濾器、沉淀物過濾器、真空脫水機、原料和白水除氣系統、調漿箱壓縮機、吸水箱、伏輥、吸移輥和傳遞輥、真空壓榨、毛布吸水箱、防吹箱。


 


在塑料行業中的應用：擠出機除氣、定型臺 (剖面)、EPS 發泡、干燥、氣動輸送裝置、氯乙烯氣體抽取和壓縮。


 


在器械中的應用：蒸汽滅菌、呼吸裝置、氣褥、防護服、牙科儀、中央真空系統。


 


在環保行業中的應用：廢水處理、沼氣壓縮、真空加水、廢水凈化/活性污泥箱氧化、魚塘通風、垃圾產生氣體回收（生物氣體）、沼氣回收 (生物氣體)、廢物處理機。


 


在食品和飲料行業中的應用：鮭魚清潔機、礦泉水除氣、色拉油及脂肪除臭、茶葉和調味品殺菌、香腸火腿生產、煙草制品濕化、真空蒸發器。


 


在包裝行業中的應用：給包裝袋充氣，以充填貨物、采用抽氣方式帶開袋子、運輸包裝材料和產品、貼附標簽及包裝帶有膠水的物品、采用真空機械手抬高紙板箱，并對其進行組裝、真空包裝和換氣包裝(MAP)、PET容器生產、塑料顆粒的干燥、塑料顆粒的輸送、擠出機除氣、噴射模塑、注塑件的脫膜及處理、注塑件的干燥、瓶體吹塑、等離子處理，以設置隔離層、瓶體氣動輸送、充填與灌裝 、貼標簽、包裝和制模、回收。


 


在木材加工行業中的應用：保持與抓舉、木材干燥、木材保存、原木浸漬。


 


在海運行業中的應用：冷凝器排氣、中央真空抽水、船用低壓空氣壓縮機、渦輪機密封管排氣。


 


在設施處理中的應用：烘干地板、水路管防腐保護、中央真空清潔系統。


 


在冶金行業中的應用：鋼鐵除氣。


 


在制糖工業中的應用：制備CO2、污物過濾、在蒸發器與真空吸盤中的應用。


 


4選擇要點


 


一、水環式真空泵類型的確定


 


水環式真空泵的類型主要由所抽介質、工作所需的氣量、真空度或排氣壓力而定。


 


二、水環式真空泵正常工作以后需要注意的有兩點：


 


1、盡可能要求所選真空泵的真空度要求在高效區間內，也就是在臨界所需真空度或臨界所需排氣壓力的區域內運行，這樣才能保證真空泵能夠按照需要的條件和要求正常工作。 應避免在真空泵最大真空度或最大排氣壓力范圍附近運行。


 


在這個區域內運行，不僅效率極低，而且工作很不穩定，容易使真空泵產生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言，在此區域之內運行，往往還會發生汽蝕現象，產生這種現象的明顯現象是真空泵內有噪音和振動。過大的汽蝕會導致泵體、葉輪等零部件的損壞，以致于真空泵無法正常工作。


 


由此可以看出，當真空泵所需的真空度或氣體壓力不高時，可以優先在單級泵中選取。如果對真空度或排氣壓力要求較高，單級泵往往不能滿足，或者，要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量，即要求性能曲線在較高真空度時較平坦，可選用兩級泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可選用羅茨水環真空機組作為抽真空裝置。


 


2、根據系統所需要的抽氣量正確選擇真空泵


 


如果選定了真空泵或者真空機組的類型之后，還需要要根據系統所需的抽氣量來選用正確的型號。


 


各種型式的水環式真空泵，其特點如下：


 


干式螺桿真空泵


 


干式螺桿真空泵，是利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備。


 


1特征


 


可靠性高。螺桿式干式真空泵零部件少，沒有易損件，因此它運轉可靠，壽命長。


 


操作維護方便。


 


動力平衡性好。螺桿式干式真空泵沒有不平衡的慣性力，機器可平穩地高速運行。


 


適應性強。螺桿式干式真空泵具有強制輸氣的特點，在寬廣的壓力范圍內能保持較高的抽速，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響.


 


多相混輸。由于螺桿式干式真空泵轉子齒面間留有微小間隙，因而可抽除腐蝕性、有毒、含有粉塵、可凝性蒸汽等多種氣體。


2應用
螺桿式干式真空泵廣泛應用于電子、核能、化工、醫藥、食品工業等領域。在半導體工業中用于生產芯片、制造液晶顯示器、蝕刻、生產PLASMA的CVD制程。


在核工業中用于核反應堆及核工業真空獲得;化工上用于真空蒸餾及溶劑萃取高效回收溶劑，在脂肪酸生產中用來消除水污染，清除噴射器中的阻塞物;醫藥工業中用于回收藥液及藥物中間體，為人造器官生產提供清潔無菌條件，回收氣體消毒劑;食品工業中用于香料、香精濃縮，食品包裝等。


應用范圍極為廣泛。具體如下：
具體應用：干燥處理、真空蒸餾、分子蒸餾、溶劑的回收、油氣回收、工廠普通真空、電子、真空鍍膜、航空、核工業領域 能夠抽除普通空氣，易燃易爆氣體、腐蝕性氣體，尤其能滿足對獲得清潔真空要求較高的環境。 具體應用：真空鍍膜、真空蒸餾、真空干燥、拉單晶、特氣制造、離子刻蝕等。


紡織、冶金等行業 在氨綸、芳綸、纖維、冶金等相關工藝中應用干式真空泵， 具體應用：真空脫泡、VOD真空吹氧脫碳法等。


一類是以半導體行業為代表，要求真空泵向被抽空間內的返流為零，以保護工件免受污染。對半導體行業中應用的真空系統的要求大體分為三個等級。


清潔條件下的抽氣，只抽干空氣或含少許水蒸汽的空氣。


中等條件下的抽氣，抽除工藝過程的反應氣體，但無固體顆粒物。


惡劣條件下的抽氣，抽除化學反應物（有毒甚至致癌）及固體顆粒物。


另一類是以石化行業為代表，要求真空泵能大量抽除可凝性氣體，或腐蝕性氣體，或有毒氣體，或含有微塵的氣體。螺桿式干式真空泵廣泛應用于電子、核能、化工、醫藥、食品工業等領域。在半導體工業中用于生產芯片、制造液晶顯示器、蝕刻、生產PLASMA的CVD制程。


在核工業中用于核反應堆及核工業真空獲得;化工上用于真空蒸餾及溶劑萃取高效回收溶劑，在脂肪酸生產中用來消除水污染，清除噴射器中的阻塞物;醫藥工業中用于回收藥液及藥物中間體，為人造器官生產提供清潔無菌條件，回收氣體消毒劑;食品工業中用于香料、香精濃縮，食品包裝等。


往復式真空泵
往復式真空泵（又稱活塞式真空泵）,屬于低真空獲得設備之一，往復式真空泵通過連桿曲軸機構在曲軸箱內運動使活塞在氣缸中作往復運動，周期性地改變吸排氣腔的容積，并依靠吸排氣閥的作用完成吸排氣動作，從而獲得真空。


它的極限壓力一般在1330～2660P 往復式真空泵（簡稱往復泵）又名活塞式真空泵，屬于低真空獲得設備之一。它與旋片式真空泵相比較，它能被制成大抽速的泵；與水環式真空泵相比，效率稍高。這類泵的主要缺點是結構復雜，體積較大，運轉時振動較大等。其在很多場合可由液環式真空泵所取代。


往復式真空泵它的抽速范圍比較大，從50L/S到600L/S，適用于石油、化工、醫藥、食品、輕工、冶金、電氣等行業中的真空浸漬、鋼水真空處理、真空蒸餾、真空蒸發、真空濃縮、真空結晶、真空干燥、真空過濾及混凝土的真空作業等方面的抽除氣體。


往復式真空泵不適用于抽除含氧過高的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕性的、以及含有顆粒塵埃的氣體，也不適用于把氣體從一個容器輸送到另一個容器，作輸送泵用。往復式真空泵適用于抽送不含固體顆粒、無腐蝕性的氣體，這種真空泵的抽氣速率較大，真空度較高。故在化工廠中廣泛應用。但其結構復雜，維修量大。


W型往復式真空泵，是獲得粗真空的主要設備之一，它用于從密閉容器中或反應鍋中抽除真空或其它氣體，它不適用于抽除腐蝕性的氣體或者帶有硬顆粒灰粉的氣體。


1結構組成
W型往復式真空泵的結構由兩個主要部分組成。


W型往復式真空泵機械傳動部分和氣體流通部分。機械傳動部分整個結構原件裝在一個封閉的機體內，曲軸被支承在機體兩旁的圓錐滾子軸承中。


W型往復式真空泵曲軸一端裝有一個大帶輪，以驅動傳動部分。連桿把曲軸的軸頸和十字頭連接起來。活塞桿的一端旋入十字頭的螺孔中，另一端裝在活塞的錐孔并以螺母固定之。


W型往復式真空泵電動機和裝在軸上的小帶輪通過三角膠帶帶動曲軸旋轉，這樣通過連桿和十字頭的作用，使活塞在氣缸中作往復運動。


W型往復式真空泵連桿曲軸機構在機體內運動時，使油池中的潤滑油飛濺以潤滑軸承、曲軸頸、十字頭和滑道等磨擦表面。為了便于檢查和維修傳動機構，機體兩側和后面裝有可拆卸的門蓋，在后蓋上裝有油窗以批示機體內油池的油面高度


2應用
w型往復式真空泵已被廣泛應用于各種工業部門，例如化工或食品工業中的真空蒸餾、蒸發、結晶、干燥和過濾，真空冶金工業中的除氣，電氣工業上的浸滲等。


不適用于抽除含氧過高的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕性的、與泵油會起化學反應的以及含有顆粒塵埃的氣體，也不適用于把氣體從一個容器輸送到另一個容器，作輸送泵用。所以化工、制藥行業選型要謹慎。


3選型須知
往復式真空泵產品名稱與型號，往復式真空泵管道口徑，往復式真空泵使用揚程（m），往復式真空泵電機功率（KW），往復式真空泵電機轉速（r/min），往復式真空泵電壓〔V〕，往復式真空泵使用的吸程（m），往復式真空泵使用的介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性。


水噴射真空泵
1原理與用途
水噴射真空泵是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機械裝置。它是利用一定壓力的水流通過對稱均布成一定側斜度的噴出。


聚合在一個焦點上，由于噴射水流速度較高，于是周圍形成負壓使器室內產生真空、另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進行熱交換，絕大部分的蒸汽凝結成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結的氣體亦由于與高速噴射的水流互相摩擦，混合與擠壓，通過擴壓管被排除，使器室內形成更高的真空。


水力噴射器應用極為廣泛，主要用于真空與蒸發系統，進行真空抽水，真空蒸發、真空過濾、真空結晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發酵以及一些輕工、國防部門廣泛需求的設備。但目前生產水力噴射器的制造廠較小，品種亦不齊全。


采用多噴咀與汽環(導向盤)等結構。以及用多級泵進水，低位安裝，完善與提高了其工作性能，因此具有一定的先進性、是真空冷凝設備的一種革新。


2結構優點
水噴射真空泵由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導向盤、擴壓管及單向閥等部件組成，噴咀用不銹鋼制造，噴咀座板由優質鋼加工，其余零件則系鑄鐵鑄造，噴咀 采用多噴咀的結構形式，以便得到較大的水-汽接觸面積，有利于熱交換的進行，獲得較好的真空效果。


噴咀座板加工精密，精度較高，以便噴射水流準確地聚集在同一的焦點。導向盤用于減慢蒸汽(或空氣)的流速，使蒸氣均勻地導入器室以免噴射水流偏斜，降低抽射效能。


水噴射真空泵整個裝置結構緊湊精密，強度亦較高，用于真空蒸發系統中，由于能把冷凝器的冷凝作用與與真空泵的抽氣作用合并在一個設備中同時 大大地簡化了工藝流程，比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節省去真空 空泵、冷凝器、分水器等設備，并且還有下列優點：


水力噴射體積小、重量輕、結構緊湊。而效能又比較高，耗電量低于真空系統，投資省。


操作簡單維修方便，不用專職人員看管


3種類
噴射式泵屬于流體作用泵，是利用流體流動時能量轉化以達到輸送流的裝置。噴射泵的工作流體可以是水蒸氣、空氣、水和油等。噴射式真空泵又稱為射流真空泵，是利用噴嘴的高速射流來抽除容器中的氣體來獲得真空的，在化工生產上主要用作真空泵，在蒸發和蒸餾過程中廣泛使用。


噴射式泵的工作流體可以是蒸汽，也可以是水，還可以是其他液體或氣體。工作蒸汽在高壓下經噴嘴以很高的速度噴出，在噴射過程中，蒸汽的靜壓能轉變為動能，因而在吸入口處造成了一個低壓區，將所輸送的流體吸人。吸入的流體與蒸汽混合后進入擴大管，流速逐漸降低，壓強隨之升高，并從壓出口排出。


1.水蒸氣噴射泵
水蒸氣噴射泵的工作介質為水蒸氣，它是能直接對大氣排氣的一種射流真空泵。


其工作過程分為3個階段：


一是絕熱膨脹階段，即工作蒸汽通過噴嘴絕熱膨脹的過程，工作蒸汽將其壓力能轉化為速度能，并以很高的速度噴射出；


二是混合階段，即工作蒸汽與被抽氣體進行混合并使兩股氣流進行能量交換的過程，被抽氣流的速度得到增加，而工作蒸汽將攜帶著被抽氣體進到擴壓器中；


三是壓縮階段，工作蒸汽與被抽氣體一邊繼續進行能量交換．一邊逐漸被壓縮，使動能又轉化為位能，當到達擴壓器的喉部完成混合階段并使兩種氣流達到同一速度，此后再經過擴散，使速度降低和壓力進一步擴大，然后將被抽氣體排出噴射器，從而完成蒸汽噴射泵的工作過程。


2.空氣噴射泵
空氣噴射泵與水蒸氣噴射泵的工作原理相類似，但其工作介質則為壓縮空氣或常壓空氣。根據工作介質是高壓空氣還是常壓空氣，可將其分為一般空氣噴射泵和大氣噴射泵。


一般空氣噴射泵因工作介質的耗量很大，故必須配備容量大的空氣壓縮機；一般空氣噴射泵．大多數是以單級使用的。


大氣噴射泵通常以一級或二至三級串聯工作，并常安裝在水環真空泵的進VI而組成高真空機組，以提高水環真空泵的極限真空度和擴大工作壓力范圍。


3.水噴射真空泵
當真空度要求不太高時，可采用一定壓力的水作為工作介質的水噴射真空泵。水噴射的速度，通常為15～30m／s左右。它雖屬于粗真空裝置．但其具有產生真空和冷凝蒸汽的雙重作用，所以得到廣泛應用。水噴射真空泵的工作原理與蒸汽噴射泵相類似，其效率通常在30％以下。


4應用
噴射式真空泵結構簡單，制造容易，沒有運動部件，不易發生故障，維修工作量小。能輸高溫的、腐蝕性的以及含有固體顆粒的流體。但其效率較低，一般在25％～30％左右。在石油化工生產中，噴射泵不僅用來代替機械式真空泵，而且還廣泛用于混合器、冷卻器、吸收器等。


噴射泵是被廣泛應用于輸送，壓縮混合氣體和蒸汽、液體和固體的設備，氣體或液體常被作為動力介質。噴射泵用于產生真空是另一個非常重要的應用。


噴射泵適用于高溫、高壓、高真空領域，如真空蒸發、真空干燥、真空制冷、真空蒸餾，還可提升液、堿或含有磨料的懸浮液，也適用于強輻射的特殊環境。


噴射泵在產生真空方面的應用： 
因為噴射泵的多樣性，其已被廣泛應用于各個領域，例如，化學反應器、排氣系統、水處理設備、混合槽、儲存槽、廢水處理設備、加熱系統、加熱供氣系統、電廠、游泳池、鮭廠的供水等。以及不同工業領域中真空的形成。


用水蒸汽作為動力介質的噴射泵形成真空是一個重要應用領域。其輸送的高速噴射相當于聲速的幾倍，因此噴射泵也能夠輕而易舉地在真空中處理大容量的物質。


因為單級噴射泵只能克服極其有限的壓縮比，當抽吸壓力低時，幾個噴射泵必須串聯安裝。多級水蒸汽噴射真空泵的抽吸壓力可以達到低至0.01mbar。為了冷凝大部分的動力水蒸汽并使下一級的抽吸量減少到最小，一般在兩個噴射泵中間安置一個冷凝器。根據應用場合，采用直接接觸冷凝器或表面冷凝器。


在噴射泵中主要以水蒸汽作為動力介質。在絕大部分工業中，水蒸汽作為基本的能量被大量地生產，因此非常容易獲得。在動力水蒸汽的冷凝過程中，或多或少會產生廢水。雖然量很小，而且即使把廢水的排放費用考慮進去，水蒸汽噴射泵仍是最經濟的真空泵，但對真空噴射泵來說總是有一定的負面影響。


因此作為一種選擇，產品蒸汽被愈來愈多地應用于噴射泵的操作。例如，溶劑蒸汽、氯苯、甲苯、丁二醇、乙烯、乙二醇、呋喃。


在這種情況下，動力蒸汽冷凝后再次蒸發被利用作為動力介質。由于有機蒸汽的蒸發溫度低，在大多數情況下，這種操作方式比采用水蒸汽運行更有利于節省能源。


采用產品蒸汽作為動力介質的噴射泵的另一重要操作范圍是在工藝物料中不允許混入水。為了獲得最佳的效率，采用產品蒸汽作為動力介質的噴射泵仍需詳細的研究。


噴射泵的優點：就結構和功能而言，這種噴射泵同采用水蒸汽作為動力介質的真空噴射泵并無大的差別，而且有著相同的優點：結構簡單；操作安全可靠，無需保養；使用壽命長，耐磨損；適當選材可具耐腐蝕性；所有材料均可制造。另外，由于冷凝液循環使用，無排放污染。


噴射真空泵應用于各種工業領域，如下是幾個重要的應用領域。


在化工方面GEA噴射泵公司已經開發了組合泵，并已普遍應用。這種泵的顯著特點是外形緊湊及雙設計構造。兩個平行的泵既能相互獨立交替操作，也能?同時操作，因此就可能在不停車的情況下進行維修。


在化學工業中，如果不銹鋼不能滿足耐腐要求，可使用陶瓷/石墨的真空噴射泵來脫除腐蝕性氣體和水蒸汽。噴射泵用陶瓷制成，表面冷凝器由石墨制成。?表面冷凝器由一緊湊的冷凝器組合而成。這種結構有著尺寸小，所需空間少及現場組裝簡單的優點。


在煉油廠，水蒸汽真空噴射泵同液環泵組合用于煉油廠的減壓精餾塔系統。這兩種泵的組合保持很低的蒸汽、水和電的消耗。由于能輸送所產生的大量氣體?（在104～106m3/h范圍內），GEA噴射泵公司的水蒸汽真空噴射泵對此用途是非常合適的。同時，運行安全可靠，并不易發生故障。


同樣，涉及大體積流的情況是在煉鋼脫氣的真空產生中。為了生產一定品質的鋼，一些生鋼的處理過程需在真空下進行。這種真空泵必須有兩個作用。一是?迅速抽空操作容器，以達到所需的壓力。這意味著真空噴射泵的初始揣吸量必須很大（幾千kg/h）。二是保持低壓的同時脫除大量惰性氣體（大約相當于0.6mbar下，幾百kg/h）。


另外，真空噴射泵還用以可食用油脫臭、化學合成物的聚合物的生產、海水脫鹽、油脫水、食品、飲料和煙草的調理、紡紗浴的抽吸及其它許多應用領域。


旋片式真空泵
旋片式真空泵是一種油封式機械真空泵，是真空技術中最基本的真空獲得設備之一。


旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。有單級旋片真空泵和雙級真空泵兩種。


1結構說明
旋片式真空泵是一種容積泵，它借助于旋片在泵腔中連續運轉將氣體吸入并壓縮，最后由排氣口排出。泵主要由定子、轉子、旋片等組成，轉子被偏心地裝入定子腔內。轉子槽中有兩塊旋片，旋片彈簧置于兩旋片之間。定子上的進、排氣口被轉子和旋片分離為兩部分。


當轉子在定子腔內旋轉時，旋片在彈簧張力與本身離心力的共同作用下其端部緊貼于泵腔內壁滑動，周期性地將進氣口側的腔內容積擴大而吸入氣體，同時逐漸縮小排氣口的容積，將已吸入的氣體壓縮，然后從排氣口排出從而達到抽氣的目的。


2特點及適用范圍
特點：
真空泵吸氣口安裝有金屬絲網的粗過濾器。能防止固體的外來塵粒吸入泵腔。油分離器內安裝有高效油氣分離效果的排氣過渡器。停泵時，內置于吸氣口的吸氣閥使泵與被抽系統隔離，防止油返入被抽系統。泵由空氣冷卻。XD旋片真空泵所有的泵均由直聯的電動機通過彈性聯軸器驅動。


適用范圍：
真空泵適用于密閉系統的抽真空使用。如真空包裝、真空成形、真空吸引。


入口壓力范圍：100Pa—100000 Pa，超出此范圍工作真空泵排氣口將有油霧產生。XD型旋片式真空泵工作環境溫度和吸入氣體溫度應在5℃~40℃之間。


真空泵不能抽除水或其它液體。不能抽除易爆、易燃、含氧量過高的、腐蝕性的氣體。


一般供應的電動機不防爆，如要求防爆或其它特殊要求時電動機必須符合相關的標準。


3應用
其工作壓強范圍為101325－1.33×10-2（Pa）屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門。 旋片式真空泵是抽除氣體的基本設備之一，它可單獨使用，也可與增壓泵、擴散泵、分子泵等超高泵連接在一起作為前級泵使用。


旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器內的氣體，使該容器獲得一定真空的基本設備，由于現代科學技術的高度發展，旋片真空泵的應用遍及各個科學領域和各種企業事業單位，可供冶金、化工、輕工、石油、醫療、制藥、印染、電器、電真空、半導體、食品、原子能、紡織等科研機關、大專院校、工礦企業作科研和生產與教學之用。并廣泛在榨油機上使用。


由于旋片真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個泵的工作都是聯系在一起的，所以旋片真空泵不適用于抽除含氧過高的、有毒的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學作用的各種氣體，也不可做為壓縮機和輸送泵使用。如有氣鎮裝置的泵，可抽除一定地的可凝汽體。


4使用
啟動前先檢查水冷泵的冷卻水是否接通，當環境溫度較低時，可用手搬動皮帶輪，使泵腔內的油排入油箱。然后按動電機按鈕送電，注意電源方向是否接反，泵旋轉方向是否正確。


檢查真空泵油量是否在油標線附近；接通被抽系統閥門時不要開得太快，防止大量噴油；運轉中注意有無不正常的噪聲和沖擊聲，注意泵的油溫升高，有局部過熱時立即停泵，防止卡泵或磨損。停泵一定要從泵入口放大氣（一般購買的機組都有自動放閥）；斷電后再斷水。


5性能特點
旋片真空泵是由旋片分隔的泵腔工作室容積周期性變化以實現抽氣的真空泵，當采用工作液來進行潤滑并填充泵腔死隙，分隔排氣閥和大氣時，即為通常所稱的迅達真空泵的旋片真空泵，在性能上有如下特點：
體積小、重量輕、噪音低；


設有氣鎮閥，可抽除少量水蒸氣；


極限真空度高；


內裝強制進油，潤滑充分，性能可靠；


設有自動防返油雙重保險裝置；


保持進氣壓強為1.33×10Pa時仍可連續運轉；


不漏油、不噴油、不污染工作環境,排氣裝置有專配油霧收集器；


可以配備小口徑轉換接頭和國際標準的KF接口。


6使用特點
抽氣速率： 4~100L/S (升/秒)


極限壓強： ≤6*10-2Pa (帕)


極限真空： ≤1.3Pa (帕)


氣體類型： 常溫無其它混合物的清潔干燥空氣，不許有含其它粉塵及水分的空氣。


工作要求： 進口壓強在大于6500Pa時連續工作時間，不得超過3分鐘以免噴油引起泵損。


工作要求： 進口壓強在小于1330pa的條件下，允許長時期連續工作。


環境溫度： 真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于90%的相對溫度的環境內使用。


滑閥式真空泵
1結構特點
滑閥式真空泵是工業領域常用的一種油封式真空泵。區別于其他油封式真空泵，它最大的特點是通過滑閥式轉子在泵浦內做機械運動，改變腔體容積來達到特定的抽氣母的。因此滑閥式真空泵也是一種容積式泵浦。與其他油封式真空泵一樣也可以抽取一般性氣體或含有少量可凝性氣體，在不同領域的真空應用也較為廣泛。


與一般旋片式真空泵一樣，滑閥式真空泵也有單級與雙極之分，當然根據它的結構特征還有立式和臥式兩種不同的結構形式。單級滑閥式真空泵極限真空值一般可以抽到0.4^-1.3Pa，雙級滑閥式真空泵的極限壓力可以抽到6 X 10-2 ---10-'Pa的范圍內。在實際工業應用中，超過一般抽速超出150L/S的工藝要求的，通常采用單級式滑閥真空泵。


由于結構上的特點，使得這種泵具有能夠長期在較高壓強和較差的抽氣條件下工作、使用壽命長等優點，在各個領域(例如真空冶煉、真空干燥、真空鍍膜、真空浸潰等其他真空作業領域)都得到了廣泛的應用。由于滑閥泵耐用、可靠，能在惡劣的抽氣環境下工作，因此它可以單.獨使用，也可作為其他真空泵的前級泵。


滑閥泵有單級H型、雙級2H型：滑閥式真空泵適用于抽吸空氣及其他一般性氣體，當使用氣鎮時，亦能抽吸含有掌上少量的可凝性氣體（如水蒸汽）。


當抽吸含氧過高的、有爆炸性的、對黑色金屬有腐蝕性的、對真空油起化學反應的氣體時，應該附加裝置。本型泵可單獨使用，也可作為擴散泵、油增壓泵、羅茨泵等高真空泵的前級泵，相對于旋片式真空泵，H型滑閥泵比較耐用，使用壽命長。該泵在真空鍍膜、真空熱處理、真空燒結、分子蒸餾、航空模擬試驗使用較多。


2特點
1）經過優化設計配重，振動少，噪聲低。


2）軸承密封室單獨供油，與泵腔隔開，避免了雜質進入軸承、密封過早損壞。


3）根據用戶要求，可附帶副油箱，達到冷卻真空油分離雜質的作用。


4）除老式H-150外，電機均置于泵的上方，結構緊湊，占地面積少